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Polióxido de Metileno (POM) pode ser nomeado como Poliacetal ou Acetal e Poliformaldeído. O polímero foi descoberto em 1922 por Herman Staudinger, porém só obteve reconhecimento em 1953, quando o químico recebeu prêmio Nobel de Química.

Na época, o polímero não foi comercializado devido aos problemas relativos à estabilidade térmica. Mais tarde, Dal Nagore, descobriu que a reação das extremidades hemiacetal (composto derivado de aldeídos) com anidrido acético pode ocorrer a despolimerização, onde faz a conversão do hemiacetal, deixando-o termicamente estável que pode ser processado por fusão. Após isso, houve diversas pessoas a fim de aperfeiçoar a funcionalidade do POM .

O POM é um polímero termoplástico semicristalino, ou seja, há em sua estrutura domínios cristalinos (ordenados) e também domínios amorfos (desordenados). Por causa da sua composição cristalina, traz as características de ser um polímero branco e opaco. É utilizado em peças de precisão que requerem uma elevada rigidez, baixo atrito e excelente estabilidade dimensional.

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O Poliacetal pode ser fabricado de duas formas:

Homopolímero: O polímero é obtido através da polimerização do formaldeído (aldeído fórmico), é muito suscetível à degradação devido a sua cadeia polimérica que consiste na repetição múltipla de ligações carbono-oxigênio. O POM tem a tendência de ter maiores níveis de cristalinidade e com isso tem melhores condições mecânicas de curto prazo (rigidez, resistência à tração, resistência ao impacto).

Copolímero: O polímero é obtido a partir da união de óxido de etileno e trioxano, tem a tendência de ter menores níveis de cristalinidade em comparação ao homopolímero e com isso obtêm-se melhor estabilidade dimensional, além de diminuir o atrito e em consequência, o menor desgaste. O copolímero também tem a repetição de múltiplas articulações carbono-oxigênio, entretanto há a inclusão das ligações carbono-carbono, inserido ao longo da cadeia, que quebram as ligações uniformes de carbono-oxigênio da cadeia polimérica.

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• Resistência ao impacto até -30°C

• Ponto de fusão: 170°C

• Transição vítrea: -13°C

• Baixíssima absorção de água

• Excelente estabilidade dimensional

• Elevada rigidez

• Boa resistência ao impacto e tração

• Boa resistência a deformação por calor

• Alta resistência a flexões alternadas

• Antiaderente

• Baixo coeficiente de atrito (0,1 a 0,3)

• Sensibilidade ao entalhe

• Facilmente usinável, permitindo ótimo acabamento

• Bom isolamento elétrico e resistência dielétrica

• Alta resistência a hidrólise

• Boa resistência a solventes

• Baixa resistência química a agentes inorgânicos (atacado por ácidos e bases forte)

• Boa absorção de vibrações

• Pode ser utilizado em contato com alimentos em temperaturas abaixo de 60°C